ఆలివ్ ఆయిల్ బాటిల్ ఎలా తయారు చేయాలి?

1. కాంపౌండింగ్ మెటీరియల్ సిస్టమ్

ముడి పదార్థాల నిల్వ, బరువు, మిక్సింగ్ మరియు రవాణాతో సహా.

2. మెల్టింగ్

సీసా మరియు జార్ గ్లాస్ యొక్క ద్రవీభవన ఎక్కువగా నిరంతర ఆపరేషన్ జ్వాల పూల్ కొలిమిలో నిర్వహించబడుతుంది (గ్లాస్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ చూడండి).క్షితిజ సమాంతర జ్వాల పూల్ కొలిమి యొక్క రోజువారీ అవుట్‌పుట్ సాధారణంగా 200t కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్దది 400-500t.గుర్రపుడెక్క ఆకారంలో ఉన్న ఫ్లేమ్ పూల్ బట్టీ యొక్క రోజువారీ అవుట్‌పుట్ ఎక్కువగా 200t కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.గాజు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 1580 వరకు ఉంటుంది～1600℃.ఉత్పత్తిలో మొత్తం శక్తి వినియోగంలో కరిగే శక్తి వినియోగం 70% ఉంటుంది.పూల్ బట్టీ యొక్క మొత్తం థర్మల్ ఇన్సులేషన్, రీజెనరేటర్ చెకర్ ఇటుకల సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, నిల్వల పంపిణీని మెరుగుపరచడం, దహన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు గాజు ద్రవ ఉష్ణప్రసరణను నియంత్రించడం వంటి చర్యల ద్వారా శక్తిని సమర్థవంతంగా ఆదా చేయవచ్చు.ద్రవీభవన ట్యాంక్‌లో బబ్లింగ్ గాజు ద్రవ ఉష్ణప్రసరణను మెరుగుపరుస్తుంది, స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణ ప్రక్రియను బలోపేతం చేస్తుంది మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది.జ్వాల బట్టీలో ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల ఫర్నేస్‌ని విస్తరించకుండా అవుట్‌పుట్‌ని పెంచుతుంది మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3. ఏర్పాటు

మౌల్డింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చిన్న-నోరు బాటిల్ బ్లో-బ్లో పద్ధతి ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు వైడ్-మౌత్ బాటిల్ ప్రెజర్-బ్లో పద్ధతి ద్వారా ఏర్పడుతుంది.నియంత్రణ చట్టాలు తక్కువ తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.ఆధునిక గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల ఉత్పత్తి విస్తృతంగా ఆటోమేటిక్ బాటిల్ మేకింగ్ మెషీన్ల యొక్క అధిక-వేగం మోల్డింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది.ఈ రకమైన బాటిల్ తయారీ యంత్రానికి గోబ్ యొక్క బరువు, ఆకారం మరియు ఏకరూపతపై కొన్ని అవసరాలు ఉంటాయి, కాబట్టి ఫీడింగ్ ట్యాంక్‌లోని ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.అనేక రకాల ఆటోమేటిక్ బాటిల్ మేకింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి, వీటిలో డిటర్మినెంట్ బాటిల్ మేకింగ్ మెషిన్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ రకమైన బాటిల్ మేకింగ్ మెషిన్ గోబ్ బాటిల్ మేకింగ్ మెషీన్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది, బాటిల్ మేకింగ్ మెషిన్ గోబ్‌కు కట్టుబడి ఉండదు, కాబట్టి తిరిగే భాగం లేదు, ఆపరేషన్ సురక్షితం మరియు ఇతర శాఖల ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిర్వహణ కోసం ఏ శాఖనైనా ఆపవచ్చు. .డిటర్మినెంట్ బాటిల్ మేకింగ్ మెషిన్ విస్తృత శ్రేణి సీసాలు మరియు డబ్బాలను కలిగి ఉంది మరియు గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది 12 సమూహాలుగా అభివృద్ధి చేయబడింది, డబుల్-డ్రాప్ లేదా త్రీ-డ్రాప్ మోల్డింగ్ మరియు మైక్రోకంప్యూటర్ నియంత్రణ.

4. అన్నేలింగ్

గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల యొక్క ఎనియలింగ్ అనేది అనుమతించదగిన విలువకు గాజు యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం.ఎనియలింగ్ సాధారణంగా మెష్ బెల్ట్ నిరంతర ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 550-600కి చేరుకుంటుంది.°C. మెష్ బెల్ట్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ ఫోర్స్డ్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ హీటింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది ఫర్నేస్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని ఏకరీతిగా చేస్తుంది మరియు గాలి తెరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రేఖాంశ వాయు ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు ప్రతి బెల్ట్ యొక్క ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. కొలిమి.